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干法造粒機(jī)的原理是采用了輥輪擠壓

更新時(shí)間:2019-01-02 點(diǎn)擊次數(shù):3519
  干法造粒機(jī)技術(shù)具有造粒速度快、效果好、過(guò)濾孔設(shè)計(jì)特殊、篩分仔細(xì)、摩擦過(guò)濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。它可以替代搖擺式造粒機(jī),是新一代的造粒設(shè)備。干法造粒機(jī)不適合半固態(tài)、液態(tài)、糊狀等物料。
 
  干法制粒機(jī)的一些制粒參數(shù)上面比國(guó)產(chǎn)制粒機(jī)好,如制成顆粒的合格率高達(dá)70%以上,而國(guó)產(chǎn)的干法制粒機(jī)只有45%-60%,制粒合格率低,使得制粒效率低,經(jīng)濟(jì)效益低;進(jìn)口干法制粒機(jī)的設(shè)備穩(wěn)定性好,一定時(shí)間內(nèi)的運(yùn)作比較平穩(wěn),產(chǎn)生偏移的幾率小,而國(guó)產(chǎn)的干法制粒機(jī)在使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生偏移現(xiàn)象;回粉率低,使得資源的利用率高,產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證。
 
  干法造粒機(jī)原理:
  利用兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥輪擠壓成型,兩輥輪之間留有一定間隙,兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動(dòng),以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間,在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來(lái)進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒,再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒,篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀。


干法造粒機(jī) 

  干式造粒機(jī)在使用前要檢查潤(rùn)滑壓力輥,檢查粗纖維配方是否過(guò)高或其他不利于造粒的成分是否過(guò)高,調(diào)整配方或匹配合適的孔徑和壓縮環(huán)模量比。干法造粒機(jī)堵塞機(jī)問題在生產(chǎn)中容易發(fā)生,由于物料含水量高,這種現(xiàn)象大多出現(xiàn)在開機(jī)時(shí),開機(jī)即遇到疏水問題,先進(jìn)行干法造粒,模具預(yù)熱,蒸汽慢到回火溫度。干法造粒機(jī)滾筒磨損過(guò)多或滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng);模具軋輥間隙、主機(jī)承載能力、進(jìn)給均勻度等機(jī)械故障引起異常排放。
 
  干法造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
    1、提高散裝粉混合料流動(dòng)性。
    2、改善致密均勻性和粉末密度。
    3、盡量減少未成粒物料的程度。
    4、防止粉末混合物中成分的分離。
    5、提高粉末壓縮性。
    6、加強(qiáng)產(chǎn)品安全。
    7、更有效的藥物制片。
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